Струбцина для склеивания рамок

Струбцина для склеивания рамок

Декабрь 2, 2018 Выкл. Автор edyard04

При изготовлении рамки для картины одним из этапов является склеивание четырех деталей в единую конструкцию. При этом необходимо соблюсти точность в углах. Склеить детали с достаточной точностью поможет самодельная струбцина.

Сделаю две струбцины для того, чтобы меньше времени тратить на ожидание высыхания клея в тех случаях, когда необходимо изготовить несколько рамок. В качестве материала можно использовать обрезки дерева или фанеры. В моем случае используется фанера толщиной 18 мм и 8 мм.

Струбцина состоит из угловых элементов толщиной 18 мм, квадратных элементов толщиной 8 мм, шпилек и гаек – маховиков. Первым делом изготавливаю гайки – маховики. Использовать их будет удобнее, чем гайки – барашки за счет большей массы. Для экономии материала и маховики и угловые элементы изготавливаю из одной детали.

На самодельном распиловочном столе выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм.

Размечаю на каждом диагональ. На ней отмечаю 35 мм от угла и провожу перпендикулярную линию. От точки пересечения откладываю по 19 мм в каждую сторону. В этих точках делаю отверстия диаметром 8 мм, подложив под деталь обрезок дерева для того, чтобы не оставалось сколов на выходе сверла из детали. Коронкой по дереву на 38 мм высверливаю маховики установив направляющее сверло в точку пересечения ранее размеченных линий.

Зачищаю наждачной бумагой поверхности детали,рассверливаю отверстие сверлом на 7 мм и забиваю в него зайку забивную мебельную М6. Для увеличения скорости и качества шлифования детали вкручиваю болт М6 в ранее забитую гайку, зажимаю болт в шуруповерт и шлифую прижимая вращающуюся деталь к наждачной бумаге.

Повторяю проделанные операции на остальных квадратных деталях и получаю восемь гаек – маховиков.

Изготовление угловых элементов. В торцах квадратных деталей размечаю два отверстия по центру толщины и 15 мм от края так, чтобы отверстия смотрели в угол напротив выпиленного маховика. Первое отверстие диаметром 5 мм и глубиной 30 мм.

Просверливаю во всех восьми деталях и нарезаю резьбу метчиком на 6.

Второе отверстие сквозное диаметром 7 мм. Просверливаю его с использованием самодельного кондуктора.

На циркулярной пиле при помощи упора для поперечного реза выпиливаю угловые элементы. Для этого выставляю диск строго под углом 900 к поверхности стола так, как от этой настройки будет зависеть точность склеивания рамки в дальнейшем. Выставляю ограничитель на упор на расстоянии 52 мм от диска. 

Фиксирую деталь струбциной углом с отверстием от маховика к упору и вниз к столу.

Произвожу рез, переворачиваю деталь по диагонали и произвожу второй рез.

Проделываю эти операции с остальными квадратными элементами и получаю восемь угловых элементов. С помощью фрезерного стола скругляю кромки калёвочной фрезой. Зачищаю детали наждачной бумагой.

Две шпильки М6 длинной два метра нарезаю на восемь равных частей. От длинны этих шпилек зависят размеры рамки, которую можно будет зажать в струбцину.

Наношу клей на шпильки и вкручиваю их в отверстия с резьбой.

Покрываю угловые элементы и маховики маслом – воском для садовой мебели и собираю струбцину продевая шпильки в сквозные отверстия угловых элементов. Фиксирую их гайками – маховиками через шайбы с широким полем.

Изготовление квадратных элементов. Выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм из фанеры толщиной 8 мм. Просверливаю три отверстия 3 мм для фиксации их к угловым элементам и одно 15 мм для удаления излишков клея при склеивании рамок. Покрываю их маслом – воском для садовой мебели. 

Фиксирую их на саморезы к угловым элементам.

Струбцина для склеивания рамок готова!