Лифт для фрезера

Лифт для фрезера

Январь 31, 2019 Выкл. Автор edyard04

Ручной фрезер незаменимый в столярном деле электроинструмент. С его помощью достаточно легко и быстро можно выполнить такие операции, как фрезерование пазов на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей рамок и филенок. Но некоторые операции трудно выполнимы удерживая фрезер в руках.

Например, фрезерование профилей рамок удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и габариты такого станка не всегда приемлемы и если у вас уже имеется ручной фрезер, то его можно установить в стол. Пример такой установки вы можете прочитать в этой статье: «Распиловочно – фрезерный стол».

Если ограничится только такой установкой, то функционал такого стола очень ограничен. Для того, чтобы раскрыть весь потенциал фрезерного стола необходимо выполнить следующие условия:

— обеспечить плавный подъем и опускание фрезера для точного выставления вылета фрезы над столом.

— изготовить параллельный упор с возможностью утапливания в него фрезу для выставления ширины фрезерования и прижимы с помощью которых заготовка будет прижиматься к столу и упору.

— выполнить качественный отвод стружки от фрезы.

Для того, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание фрезера необходимо соорудить «лифт» для фрезера. Самый простой лифт для фрезера — это обыкновенный автомобильный домкрат. Плавность подъема домкрата позволяет достаточно точно выставить вылет фрезы над столом.

Чтобы не перекрывать вентиляционных отверстий, а также обеспечить равномерное давление от домкрата на штанги по которым перемещается фрезер и тем самым избежать их заклинивания решил изготовить П – образную рамку из реек сечением 20 на 45 мм одинаковой высоты придав торцам реек такой профиль, чтобы они обхватывали основание ручек фрезера. В этом случае фиксировать фрезер к рамке нет необходимости. Собственный вес фрезера удерживает его на рамке.

Рамку к домкрату зафиксировал на болты М6, затем установил домкрат на заранее подготовленное основание под фрезером. Для удобства подъема и опускания фрезера на домкрате установил небольшую ручку через мебельный уголок.

Параллельный упор для фрезера помимо своего прямого назначения – обеспечить прохождение заготовки вдоль фрезы так же должен обеспечить возможность изменения глубины вылета фрезы путем частичного утапливания фрезы в упор и отвод опилок из области реза. Не лишним будет так же возможность зафиксировать ограничители или верхний прижим на параллельном упоре с помощью Т – трека.

Параллельный упор изготовил из фанеры толщиной 18 мм. Состоит он из двух деталей размерами 63 на 10 см, двух 9 на 6 см и двух 22 на 6 см. А также одной рейки из бука размерами 22 на 1,5 на 1,2 см. В двух первых деталях выпилил профиль для утапливания фрезы. Зафиксировал эти детали под углом 900 на саморезы. Со стороны образованного угла установил две детали 9 на 6 см.

Над отверстием для утапливания фрезы установил кожух для отвода стружки из фанеры толщиной 8 мм предварительно вклеив в отверстие отвод канализационной пластиковой трубы 40 мм.

Для формирования Т – трека сначала профрезировал паз фрезой диаметром 6 мм за два прохода, затем Т – образной фрезой. В получившийся Т – трек заходит шляпка болта М6 и при затягивании не проворачивается.

Последними установил детали 22 на 6 см и рейку для перемещения упора вдоль стола и фиксации струбциной к столу.

Система отвода стружки состоит из пылесоса, циклона, пластиковых труб диаметром 50 и 40 мм, шланга 40 мм. «Циклон и пылесос» установлены на одном основании и являются самостоятельным элементом, который устанавливается на распиловочно – фрезерный стол. При этом его можно подключить к пиле, фрезеру или электрорубанку переставлением шланга в соответствующую трубу. От циклона к фрезеру проложена труба которая через тройник подключена к стационарному патрубку в подошве фрезера и через шланг к трубе параллельного упора.


Прижимы изготовлены из той же фанеры что и параллельный упор. Первый фиксируется на параллельном упоре через Т — трек и прижимает заготовку к столу. Второй фиксируется к столу и прижимает заготовку к параллельному упору.

После таких доработок работать на фрезерном столе стало намного проще, удобнее и безопаснее!